УКМТ-1 представляет собой современный углерод-углеродный композиционный материал, специально разработанный для работы в экстремальных температурных условиях. Этот инновационный теплоизоляционный материал находит применение в различных отраслях промышленности, где обычные изоляционные средства не справляются с высокотемпературными нагрузками.
Что такое УКМТ-1?
УКМТ-1 — это стабильный по форме теплоизоляционный композит, созданный из углеродных (графитовых) волокон и углеродного связующего. В качестве связующего компонента используются фенольные или эпоксидные смолы, а также углерод, получаемый методом газофазного осаждения (пиролиз). Качество конечного материала определяется не только технологией производства, но и качеством исходных углеродных волокон, типом и количеством используемого связующего вещества.
Основой для производства укмт-1 служит длинноволокнистый углеродный войлок, прошедший температурную обработку при температуре не ниже 2200°C. Такой подход обеспечивает материалу исключительные термические и механические свойства.
Ключевые характеристики и свойства
Материал УКМТ-1 обладает рядом уникальных характеристик, которые делают его незаменимым для специализированных промышленных применений:
-
Кажущаяся плотность: 0,15–0,30 г/см³
-
Зольность: 20–500 ppm
-
Теплопроводность при 1000°C: 0,17–0,35 Вт/м·К
-
Предел прочности на сжатие: 0,8–3 МПа
-
Предел прочности на изгиб: 0,6–2,6 МПа
-
Рабочая температура в атмосферной среде: до 500°C
-
Рабочая температура в инертной газовой среде: до 2200°C
-
Рабочая температура в вакууме: до 2400°C
Разновидности материала
Производители предлагают несколько модификаций УКМТ-1, предназначенных для различных эксплуатационных условий:
-
УКМТ-1 (без футеровки): Базовая версия материала на основе жесткого углеродного войлока, формованного с пироуглеродом
-
УКМТ-1 Т: Жесткий углеродный войлок с наружным слоем высокопрочной углеродной ткани
-
УКМТ-1 Ф: Модификация с наружным слоем из фольги терморасширенного графита (ТРГ)
-
УКМТ-1 С: Слоистый материал, уплотненный пироуглеродом, с возможностью дополнительной ламинации фольгой ТРГ
-
УКМТ-1 К: Версия с наружной облицовкой из углерод-углеродного композита (CFC)
Производственные возможности
Производители изготавливают УКМТ-1 в виде плиточных, цилиндрических и фасонных изделий различных размеров. Стандартные габариты продукции включают диски диаметром до 1200 мм, плиты размерами до 580×580 мм и 500×650 мм, цилиндрические обечайки с внутренним диаметром до 1100 мм и высотой до 1000 мм, а также конические обечайки с внешним диаметром до 700 мм и высотой до 1000 мм.
Технология производства позволяет создавать материалы с плотностью от 0,15 до 1,0 г/см³ и различной толщиной от 5 до 100 мм, в зависимости от требований заказчика.
Сферы применения
Уникальные свойства УКМТ-1 обеспечивают его использование в различных отраслях промышленности:
-
Металлургия и ювелирное производство: Плавка металлов и сплавов, обработка и формовка металлических изделий
-
Машиностроение: Вакуумно-газовая и вакуумно-масляная закалка, газофазная цементация, отжиг, термовакуумная обработка, высокотемпературная пайка
-
Производство полупроводников: Обработка кремния, германия, соединений галлия, сапфира
-
Стекольная и керамическая промышленность: Плавка и формовка стекла и керамики
-
Производство твёрдых сплавов: Оборудование для спекания и газофазного нанесения покрытий
-
Порошковая металлургия: Нагреватели установок газостатического прессования
-
Химическая и нефтехимическая промышленность: Нагреватели химических реакторов
Преимущества УКМТ-1
По сравнению с другими теплоизоляционными материалами, УКМТ-1 обладает рядом существенных преимуществ:
-
Высокая термическая стабильность: Способность выдерживать температуры выше 2000°C
-
Химическая стойкость: Устойчивость к воздействию кислот, щелочей и растворителей
-
Низкий коэффициент теплопроводности: Эффективная теплоизоляция в экстремальных условиях
-
Механическая прочность: Сохранение структурной целостности при высоких температурных нагрузках
-
Долговечность: extended срок службы даже в агрессивных средах
Заключение
УКМТ-1 представляет собой перспективный материал для высокотемпературных применений, где традиционные теплоизоляционные решения не способны обеспечить необходимую эффективность и надежность. Благодаря уникальному сочетанию термических, механических и химических свойств, этот материал продолжает находить новые области применения в современных промышленных технологиях, способствуя развитию инновационных производственных процессов и оборудования.
